Reciclador de barro sin zanjas de 500 GPM para HDD Company en la India
- In Noticias
- Post 16 Nov 2018
- By Super User
El reciclador de lodo sin zanjas es una de las principales soluciones de separación de GN con una estructura compacta y un tamaño reducido. Al ser un país con un desarrollo muy rápido en infraestructura, el mercado de HDD de India es realmente próspero. Estas compañías de servicios de HDD poseen equipos que van desde 1 a varias unidades.
Normalmente, cada plataforma debe estar equipada con un conjunto de recicladores de lodo con la capacidad de tratamiento correspondiente. GN ha exportado muchos sistemas de reciclaje de lodo HDD a la India. El siguiente enlace muestra un sistema de reciclaje de lodo enviado a India hace un par de meses.
Un reciclador de lodo sin zanjas autónomo estándar consiste en equipo de reciclaje de lodo, equipo de mezcla de lodo y tanque de recolección de lodo. A diferencia del reciclador de lodo en la industria de perforación de gas y petróleo, el taladrado sin zanjas descargará el lodo sucio de nuevo al pozo del lodo en el suelo, luego utilizará una bomba de lodos sumergible instalada verticalmente para transferir el sistema de reciclado de lodo a lodo.
La mayoría de la perforadora utilizará un procedimiento de separación de tres etapas como shale shaker, lijadora, desbastador para eliminar los recortes y residuos sólidos paso a paso. Esta es una configuración de ahorro de costes. Si se necesita una mayor solicitud de separación, el perforador introducirá una centrífuga decantadora en el reciclador de lodo sin zanjas.
El tamaño de los tanques de lodo depende normalmente del tamaño de la plataforma y el volumen de lodo que se debe almacenar. En el tanque de lodo, se necesitarán agitadores y pistolas de lodo para remover el lodo y mantener los sólidos suspendidos en el lodo. Para ser un reciclador autónomo de lodo, se necesitará una mezcladora de lodo a chorro para agregar los químicos para mantener la propiedad del lodo.
Tres contenedores de GN Shale Shaker Screen enviados a Estados Unidos
- In Noticias
- Post 09 Nov 2018
- By Super User
Shale Shaker Screen es uno de los principales productos de GN que es ampliamente aceptado y aplicado en el mercado mundial para el reciclaje de lodos de perforación. Recientemente, GN acaba de enviar tres contenedores de pantalla shale shaker a América.
GN fabrica principalmente la pantalla de agitador de marco compuesto actualmente. Hueso de acero en el interior con cubierta de plástico en el exterior, la pantalla de agitación de marco compuesto de GN se desempeña mucho mejor que la pantalla de agitación de marco de acero. Durante la ejecución, la pantalla del agitador compuesto será mucho más fuerte a medida que se agregue fibra de vidrio al material de fabricación.
Cuando se almacena, la pantalla del agitador de marco compuesto durará más tiempo, ya que no se oxidará. El marco óseo de la pantalla de la coctelera GN está soldado por un robot para garantizar la consistencia.
Entre todas las marcas de control de sólidos de China, el control de sólidos de GN es el único que fabrica tanto el equipo de control de sólidos como la pantalla del agitador, y el único fabricante de pantallas de agitador que probó la pantalla del agitador como estándar perAPI RP 13C y obtuvo el informe que demuestra la serie completa de GN los números API de la pantalla cumplen con la norma. Todos los procedimientos de fabricación de la pantalla de agitador GN se procesan en una fábrica propia de GN desde soldadura de marco óseo, corte de malla de alambre a calentamiento y prensado, revestimiento de plástico. GN es capaz de controlar todos los procedimientos para garantizar la calidad.
GN Solids America es la sucursal de GN en Houston, EE. UU. Allí GN también realizó un inventario de pantallas de reemplazo para casi todas las marcas de pantallas de coctelera en el mercado mundial. GN se compromete a proporcionar los buenos productos a un precio razonable para todos los clientes, permitir que los clientes obtengan más beneficios y reducir el costo de perforación de los usuarios.
Sistema de gestión de residuos de perforación para el cliente de África
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- Post 02 Nov 2018
- By Super User
El sistema de gestión de residuos de perforación ya ha sido uno de los principales productos de GN que siempre ha solicitado a los clientes con mucha frecuencia. Ahora en el taller de GN, un sistema de gestión de residuos de perforación está bajo el procedimiento de procesamiento final. Después de eso, esta unidad se enviaría al cliente de GN desde África. El sistema de gestión de residuos de perforación de GN consta de un diagrama de proceso claro, operación fácil y equipo de procesamiento completo para obtener cada vez más atención de los clientes.
A continuación se muestra una breve introducción de esta unidad.
1. Patín del tanque de la coctelera: la fuente de residuos proviene principalmente de los residuos de perforación aceitosa, la suspensión de la limpieza del tanque de aceite y los residuos de eliminación de las refinerías. En la planta, toda esta mezcla de residuos se juntaría en un pozo y luego se transferiría a un agitador de alta fuerza G para la separación de sólidos de gran tamaño. Este agitador también podría conectarse con una tubería de rociado de agua caliente para el lavado de desechos para acelerar la desemulsificación del aceite. El tanque que se encuentra debajo de la unidad del agitador se utiliza para almacenar temporalmente la suspensión. Para el tratamiento de lodos aceitosos, la unidad del agitador se sellaría o equiparía con una cubierta de cubierta para evitar que la basura salpique y ensucie la máquina circundante.
2. Sistema de dosificación y patín de centrífuga: GN diseñó un patín en el que se instala el sistema de dosificación de polímero y la centrífuga de alta velocidad. Este diseño utiliza plenamente el espacio, así como la estructura compacta. El tanque de mezcla de polímero de 3 compartimientos está equipado con un sistema automático de dosificación de polvo que controla el tornillo de la manguera y agrega polvos químicos a la tolva de mezcla automáticamente de acuerdo con el nivel de líquido dentro del tanque. El agente curado finalmente se alimentará a la centrífuga y se mezclará con la suspensión. El operador puede elegir la centrífuga decantadora de GN de 14, 18 y 22 pulgadas como la centrífuga de deshidratación según la capacidad de tratamiento requerida. Para su información, la capacidad de la centrífuga antes mencionada es de 10m3, 15m3 y 25m3. Además, la bomba de tornillo centrífuga para aspirar la suspensión del tanque del agitador y alimentar a la unidad de centrifugado.
3. Patín de almacenamiento de líquido álcido y álcali: un valor de pH adecuado aceleraría el proceso de demulsificación. Así, GN equipa dos tanques de cilindro para almacenar el ácido y el líquido alcalino. Los operadores podrían mezclar el líquido manualmente en el tanque.
4. Patín del separador de agua y aceite: el patín separador de agua y aceite de GN es opcional para que coincida con este sistema para separar el líquido de la mezcla de agua y aceite. En primer lugar, el líquido descargado de la centrífuga decantadora fluiría hacia un separador en pendiente para la posterior sedimentación de sólidos. Y luego el líquido fluirá hacia el separador para la separación de agua y aceite.